Elektrik Kablo Kanalı Tipleri ve Özellikleri: Tüm Türler!

Elektrik tesisatları, evlerimizdeki ve iş yerlerimizdeki elektrikli cihazların çalışmasını sağlar. Ancak bu cihazların elektrik enerjisi ihtiyacını karşılamak için güvenli ve düzenli bir şekilde yerleştirilmeleri gerekir. Bu noktada kablo kanalları devreye giriyor. Kablo kanalları, elektrik tesisatlarının güvenli ve estetik bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. Bu makalede, elektrik tesisatları için kullanılan farklı kablo kanalı çeşitleri ve özelliklerini inceleyeceğiz.

Elektrik Kablo Kanalı Tipleri

Başlıca kablo kanalı çeşitleri şunlardır.

1. PVC kablo kanalları

Günümüzde sıva üstü tesisatında pratik, ucuz ve esnek yapıları nedeniyle PVC kanallar daha çok tercih edilmektedir. Delikli ve deliksiz tipte modelleri mevcuttur.

PVC kanallar 2-2.10-3 m boyunda, 16-20-32-40-60-65-75-80-85-100-105-120-130-140-150-170-195-200-300-400-500 mm genişliğinde ve 12,5-16-20-25-35-40-50-65 mm kanal yüksekliğinde, delikli ve deliksiz olarak yapılırlar. Delikli olanlar ısınan kablonun soğuması amacı ile kullanılır. Ray tipi kanallar duvar ve tavana monte edilen konsollar yardımı ile duvar ve tavana tutturularak döşeme yapılabilir.

Kullanılan kanal kapakları, kullanılan kanal ebatlarına göre tercih edilmelidir. Kanal içerisine seperatör konulduğunda her bölme için ayrı kanal kapağı takılarak daha büyük ebatta kanallar için kullanabilir.

PVC kanallarının avantajları şunlardır:

• Korozyona uğramaz. Dayanıklıdır.
• Kısa devre gibi bir durum oluşturmaz.
• Hafiftir. Dolayısı ile taşınması, nakliyesi kolaydır ve ağırlık yapmaz.
• Montajı, kesilmesi ve delinmesi kolaydır.
• Dekoratif bir görünüme sahiptir.
• Farklı renklerde üretilebilir. Dış tesisatla uyumlu renkler tercih edilebilir.

2. Metal kablo kanalları (Kablo tavaları)

Kablo tavası, tavandan veya duvardan geçecek olan kabloların güvenli bir şekilde ve tek hatta taşınmasını sağlayan sistemdir. Kablo tavaları farklı genişlikte ve uzunlukta, delikli saclardan U profili halinde üretilir. Tavana aparat ile duvara ayak yardımıyla montaj edilir.

Metal kablo kanalları, alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılır. Kullanılan malzemeye göre şekillendirme işlemleri bittikten sonra projede belirtilen standartlara göre korozyonu (yüzeysel yıpranma-paslanma) engellemek için galvanizleme işlemi yapılmaktadır.

Metal tel örgü kablo kanalları yoğun kablo taşımalarında tercih edilir. Üzerinde toz birikmemesi ve kabloların kolay soğutulması gibi avantajları dolayısıyla tercih edilen kablo taşıma sistemidir. Bu nedenle de daha çok çimento ve hazır beton fabrikalarında tercih edilir. 

3. Busbar dağıtım sistemleri

Busbar sistemi tavana montaj yapılmış kanallar ile baralı bir bağlantıyı sağlayan enerji dağıtım sistemidir. Bu sistem ile aydınlatma ve aydınlatma tesisatı ayrı ayrı veya aynı anda yapılabilir. Busbar sisteminde atölye içerisinde bulunan makine ve panoların tümüne ulaşacak şekilde, içinde enerji taşıyan alüminyum veya bakır baraların bulunduğu kanallar döşenir.

Bu üç tip kablo kanalı da döşenirken aşağıdaki hususlara mutlaka dikkat edilmelidir.

• Projede kullanılan kablo kanalı veya kablo tavalarının tasarımı, tek hatları çizildikten sonra otomatik olarak oluşturulur.
• Köşeler belirlenir. Ayrıca oluşturulan köşelerin köşegen mi, yuvarlak mı olacağını kanal tesisatını döşeyen kişi tarafından belirlenir.
• Kanalları sabitlemek için dübel yerlerini belirlenir.
• Gerekli malzemeler sağlandıktan sonra montaj elemanları kullanarak kanalların montajı yapılır.
• Kanallar döşenen ayrı iletken hatları için kanal içerisine separatör montajı yapılır.
• Kanallara bağlanacak dirsek yerlerini keserek dirsek ile kanal arasındaki bağlantı sağlanır.
• Kanal kapakları kapatılır.
• Kablo tavası miktarını tayin etmeden evvel kullanacağınız kablonun kesitini tayin etmek gerekir.
• Montaj işlemi yapılırken kanalların genleşme durumları dikkate alınmalıdır.
• Kanal döşemede dekoratif görünüme dikkat edilmelidir.

Ürün seçimi yaparken de aşağıdaki maddelere dikkat edilmelidir:

• Kablo döşenecek güzergah önceden ölçülmelidir.
• Toplam kablo ağırlığı ölçülmelidir.
• Belirlenen kablo yükünü taşıyabilecek taşıyıcı genişliği ve kenar yükseklikleri ile destekler arası mesafenin ölçümü yapılmalıdır.
• Uygulamanın yapılacağı coğrafyanın korozyon direnç ihtiyacının tespiti yapılmalıdır.
• Tesisatta oluşacak ısılar göz önünde bulundurulmalıdır.
• Uygulamaya özel diğer durumlar değerlendirilmelidir.